太陽光発電システムの配線は、適切に固定されていないとたるみが生じ、さまざまな不具合を引き起こします。最悪の場合、発電システム全体のトラブルや火災リスクにもつながりかねません。本記事では、配線たるみの原因と、それによって発生する異常や対策について詳しく解説します。 1. 配線たるみの主な原因 ① 施工時のミスによる影響 施工不良は配線のたるみを引き起こす大きな要因の一つです。 • 配線の長さ調整不足 • 設置時にケーブルの余裕を持たせすぎると、固定しても時間が経つにつれて垂れ下がる。 • 固定用クリップ・結束バンドの不足 • 配線をしっかり固定しないと、振動や風の影響で徐々に緩む。 • 固定が弱いと、強風時に配線が暴れ、コネクタ部分の緩みや断線を引き起こす。 • 適切な支持間隔の確保不足 • 支持点の間隔が広すぎると、重力や風圧で徐々に配線がたるむ。 ② 経年劣化と環境要因 施工時に問題がなくても、長期間使用することで配線の状態は変化します。 • 紫外線による劣化 • 太陽光パネル周辺の配線は常に直射日光にさらされるため、ケー

1. 太陽光架台と錆の関係とは？ 太陽光発電システムの架台は、パネルを適切な角度で支え、安全に設置するために重要な役割を果たします。しかし、多くの架台は金属製であり、特に鉄製のものは錆びやすく、耐久性に影響を及ぼす可能性があります。屋外に設置されるため、雨や湿気、塩害などの環境要因によって腐食が進みやすくなります。架台が錆びると、システム全体の耐久性が低下し、安全性や発電効率にも悪影響を及ぼします。 2. 錆の主な原因 錆が発生する主な原因には、以下のようなものがあります。 雨や湿気 ： 屋外に設置される架台は、常に風雨にさらされています。 特に梅雨時や冬の結露によって水分が金属表面に付着し、錆の発生を促進します。 屋根設置型の架台では、雨水が滞留しやすい部分に特に注意が必要です。 塩害地域 ： 海岸近くでは、空気中の塩分が金属表面に付着し、腐食を加速させます。 海風によって塩分が運ばれ、塗装やメッキの劣化を早めます。 特にステンレス以外の鉄製架台は、塩害対策が施されていないと急速に錆が進行します。 施工不良 ： 防錆処理が不十分なまま施工される

1. スクリュー杭の沈下・傾斜とは？ 太陽光発電設備の架台を支えるスクリュー杭は、地盤に直接埋め込むことで強度を確保する構造です。しかし、適切な施工や地盤調査を行わないと、時間の経過とともに沈下や傾斜が発生し、架台の安定性に悪影響を与えます。この問題が発生すると、発電効率の低下やメンテナンスコストの増加につながるため、事前の対策が重要です。 2. スクリュー杭が沈下・傾斜する主な原因 (1) 軟弱地盤 スクリュー杭は、地盤の強度に依存します。軟弱地盤（湿地・埋立地・粘土質土壌など）では、杭が支えきれずに沈下する可能性があります。 (2) 地盤調査不足 施工前の地盤調査を省略すると、適切な杭の種類や長さを選定できず、不安定な状態での施工となるため、後々沈下のリスクが高まります。 (3) 施工不良 打ち込み深さ不足：スクリュー杭が適切な深さまで打ち込まれていないと、十分な支持力を確保できません。 回転トルクの不足：杭を地盤に埋め込む際に適切なトルクをかけないと、しっかり固定されずに後から沈み込むことがあります。 (4) 水の影響 降雨や地下水の影響で

1. はじめに：架台・固定金具の劣化が太陽光発電に与える影響 太陽光発電システムは20年以上の運用が可能ですが、架台や固定金具の劣化 を放置すると、パネルのズレや落下、発電効率の低下につながります。 特に、風雨や紫外線、塩害地域の影響 により、架台や金具のサビ・腐食が進行することがあります。 本記事では、架台や固定金具の劣化原因・メンテナンス方法・長寿命化のポイント を解説します！ 2. 架台・固定金具の劣化の主な原因 ① サビ・腐食（特に海沿いや湿度の高い地域） • 鉄製架台は、雨水や湿気の影響でサビや腐食が進む • 対策：アルミ製・ステンレス製の架台を選び、防錆コーティングを施す ② 風や雪による負荷 • 強風や台風で金具が緩むと、架台のバランスが崩れる • 積雪による過重で架台が変形することも • 対策 ：耐風・耐雪設計の架台を選び、固定金具の定期点検を実施 ③ ボルトの緩みや金具のズレ • 設置時の締め付けトルク不足、長年の振動や熱膨張によってボルトが緩む • 対策 ：施工後の1年目に増し締めを実施し、その後も定期点検を

太陽光発電システムの発電量が急に落ちたり、パネルの一部が異常に熱くなったりすることはありませんか？ その原因のひとつとして、「バイパスダイオードの故障」が考えられます。本記事では、バイパスダイオードの役割や故障の症状、対応策について詳しく解説します。 1. バイパスダイオードとは？ 太陽光パネルは複数のセル（太陽電池）で構成されており、セルが1つでも影になったり故障すると、全体の発電量が低下する可能性があります。この問題を防ぐために、バイパスダイオードが搭載されています。 バイパスダイオードの役割は、影や故障したセルを通る電流を迂回させ、発電ロスを最小限に抑えるための重要な部品です。 2. バイパスダイオードの故障症状 (1) 主な故障パターン バイパスダイオードの故障には、大きく分けて2種類あります。 1. オープン故障（開回路） → ダイオードが完全に断線し、機能しなくなる。 → 影がかかったセルが発電の妨げになり、パネル全体の電圧が大幅に低下する。 2. ショート故障（短絡） → ダイオードが常時導通状態になり、正常なセルも迂回される。

1. はじめに 太陽光発電システムにおいて、ケーブルや配線の不具合は発電効率の低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。特に、劣化したケーブルや不適切な配線は発電性能の低下だけでなく、火災や感電といった重大な事故の原因となるため、適切な管理が不可欠です。本記事では、太陽光発電システムにおけるケーブル・配線の主な不具合と、その防止策について詳細に解説します。 2. 主な不具合の種類 (1) 配線の劣化 長期間の使用や紫外線、風雨などの外的要因によってケーブルの外装が劣化すると、電気抵抗の増加や絶縁性能の低下が発生し、発電効率の低下やショートの危険性が高まります。また、動物によるかじり被害も配線の劣化を加速させる要因となります。 (2) 接続不良 接続部分の緩みや腐食が原因で、電流が適切に流れなくなることがあります。特に、ネジの緩みや端子の酸化が進むと、発熱や電圧降下が生じ、最悪の場合は発火するリスクがあります。接続部分の防水対策が不十分な場合、水分の侵入による短絡（ショート）が発生しやすくなります。 (3) 過負荷・ショート...